Из чего построить дом?

По статистическим сведениям около 40% домов, возводимых сегодня, относится к числу малоэтажных. При этом если ещё десять лет назад большая часть загородных построек приходилась на долю летних домиков, не рассчитанных на круглогодичное проживание, то сегодня владельцы предпочитают строительство всесезонных долговечных коттеджей из кирпичей. Дома, в которых просторно, комфортно проживать всей семьей на протяжении всего года. Такие дома можно передать по наследству своим детям и даже внукам. Сегодня рынок предлагает огромный выбор строительных материалов, значительно различающихся по стоимости, эксплуатационным характеристикам. Подбирая материал для строительства, хозяин определяет дальнейшую судьбу дома, а также условия жизни своей семьи. Делая выбор, ему приходится учитывать целую группу взаимосвязанных между собой факторов.

Группа первая – так называемые перспективные факторы. В неё входят все, что касается особенностей эксплуатации дома:

- долговечность постройки: морозостойкость, прочность, устойчивость к воздействиям внешней среды;

- комфортабельность проживания. Сюда можно отнести паропроницаемость дома, которая способна обеспечить оптимальный влажностный и воздушный режим. В эту категорию также можно отнести отсутствие посторонних запахов, сырости, плесени, быстрый прогрев дома. К понятию комфорта относятся даже тактильные ощущения от соприкосновения с полом, стенами;

- безопасность. К понятию безопасности относится прочность и надежность строения, пожаробезопасность, отсутствие токсических и радиоактивных выделений;

- уход за домом. Трудозатраты, необходимые для обеспечения сохранности строения;

- экономичность. Сюда входят расходы на поддержание оптимального теплового режима, стоимость плановых работ;

Вторая группа – актуальные факторы. К ним относятся:

- возможность приобретения строительных материалов соответствующего качества;

- удобство доставки к месту проведения работ;

- удобство выполнения работ с материалами;

- стоимость всего строительства. Общая стоимость только частично зависит от цены на сами строительные материалы и в большей степени определяется затратами на проведение строительных работ;

- приобретение дополнительных материалов строительства: системы крепежа, теплоизоляционные материалы, перекрытия, и т.д.;

- продолжительность строительства.

Третья группа – «фактора оформления». Для того чтобы строительство было законным, а дом получил статус недвижимости, эксплуатационные характеристики и строительные материалы строения должны отвечать положениям ГОСТов и СНИПов. Иначе самые смелые дизайнерские идеи и лучшие материалы будут относиться к категории «напрасно потраченного времени и денег».

В данной статье мы сделаем обзор главных строительных материалов, применяемых в современном малоэтажном строительстве с учетом факторов, оказывающих воздействие на выбор материала для работ.

Пенобетон

Удобный, недорогой строительный материал, обладающий высокими показателями теплоемкости и паропроницаемости. Средняя плотность пенобетона, используемого в малоэтажном строительстве равна- 500-600 кг/м³. Пенобетон плотностью 500 кг/м³ относится к классу прочности В1, пенобетон плотностью 600 кг/м³ – к классу В2,5. Средние значения морозостойкости для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – 25 циклов. Что касается морозостойкости пенобетона плотностью 500 кг/м³, то она не нормируется. Коэффициент паропроницаемости находится на отметке 0,2 мг/м·ч·Па. Номинальная теплопроводность кладки – 0,2 Вт/м-°С. Идеальная толщина однослойной стены для центральных регионов – 0,63 м. Эксплуатационная влажность пенобетона колеблется на отметке 12%.

Срок службы пенобетонных домов – несколько десятков лет. Производители пенобетонных изделий утверждают, что дом из пеноблоковможет прослужить сотни лет. Их утверждения в большей степени относятся к идеальному материалу этой группы, который, к тому же эксплуатируется в идеальных условиях. На практике получается так, что при производстве пенобетона невозможно добиться необходимой равномерности всей структуры материала. Значительная усадка пенобетонных блоков одновременно со склонностью этого материала к образованию из раствора цементного камня (данный процесс сопровождается уменьшением объема) ведет к появлению микротрещин и последующему разрушению материала. Все перечисленное значительно сокращает срок службы пенобетона. Купить этот строительный материал можно повсеместно. Но спешим предупредить - для производства неавтоклавного пенобетона не применяется дорогостоящее оборудование, поэтому такие блоки нередко изготавливают, что называется в кустарных условиях с использованием неквалифицированной рабочей силы – гастарбайтеров из соседних республик. Следует помнить, что пенобетон дешевле газобетона примерно на 20-25%, а кирпича – на 70-80%.

Пенобетон, изготовленный на небольших предприятиях, очень часто не только не отвечает государственным нормативам, он начинает рассыпаться еще во время доставки на строительную площадку. Избавиться от риска приобретения некачественных материалов у мелких фирм не представляется возможным. Единственный выход из этой ситуации – покупка пенобетонных блоков у крупных производителей, придерживающихся технологии их изготовления и обеспечивающих соответствие строительных материалов нормативам.

Крупных производителей пенобетона не много. Для транспортировки материала к месту работ приходится преодолевать большие расстояния, что приводит к увеличению затрат на транспортировку и, как следствие, к удорожанию пенобетонных блоков. Пенобетон – это материал, обладающий малым весом. Размер блоков больше, чем размер кирпичей. Такие особенности позволяет снизить затраты на проведение строительных работ. К сожалению, сегодня на рынке можно встретить лишь ограниченную линейку типоразмеров блоков из пенобетона. К тому же не производятся вспомогательные элементы для соединений и мест с высокой нагрузки. Необходимость покупки и использования дополнительных материалов значительно усложняет строительство и повышает его стоимость.

В виду того, что пенобетонные блоки значительно крупнее кирпичей и хуже, чем газобетонные блоки поддаются обработке, из такого материала труднее возводить геометрически сложные сооружения и криволинейные формы. Минимальная толщина стен, позволяющая добиться сохранности тепла у домов, возведенных из пенобетонных блоков в 1,5 раза больше, чем у домов из газобетона. Это означает, что для постройки домов одинаковой высоты и площади (в сравнении с пенобетонными блоками) газобетона потребуется в 1,5 раза меньше.

Кладка пенобетонных блоков проводится только на обычный песчано-цементный раствор. Это связано с недостаточной точностью конфигурации блоков. Допустимые отклонения в показателях параллельности сторон - до 10 мм. Из-за этого строительство обходится дороже, так как возрастают расходы на проведение мероприятий по теплоизоляции здания (нужно приобрести теплоизоляционные материалы + заплатить за работу). Хотя песчано-цементный раствор стоит недорого, его применение в больших количествах непременно станет причиной возрастания стоимости строительства.

В последнее время отдельные производители пенобетона активно рекламируют специальный клей для кладки блоков. Но, неточная геометрия сводит на нет возможности использования тонкошовной кладки из пенобетонных блоков, а традиционная кладка на клею требует большого количества клеевого раствора и в разы увеличивает расходы на проведение работ. Обработка блоков для достижения ровной поверхности стен, усложняет работу и увеличивает сроки строительства. Ко всему прочему, пенобетон плохо поддается обработке, скалывается, крошится из-за неравномерного распределения газовых пузырьков. Финансовые затраты на проведение кладочных работ из таких блоков в 2 -2,5 раза меньше, чем на кирпичную кладку и в 3 раза превышают стоимость газобетонной кладки.

Усадка пенобетона довольно ощутима, и составляет 2-3 мм/м. Как следствие – большая вероятность образования трещин. Пенобетонные изделия имеют отпускную влажность до 25%. Чтобы приблизились показатели влажности к эксплуатационным (примерно 12%), придется подождать определенное время. Перед началом проведения внутренних отделочных или наружных работ, возведенный из пенобетонных блоков дом должен простоять как минимум год без отделки, в противном случае штукатурка начнет просто осыпаться со стен. Высокие показатели влажности пенобетона, обусловленные его неоднородностью, также увеличивают вероятность промораживания стен, что является причиной сокращения эксплуатационного срока дома.

Дома из пенобетона являются экологически чистыми. Стены отлично пропускают пар и газы, не выделяют вредных, токсичных веществ. В доме из пенобетона прохладно летом. Зимой дом быстро прогревается буквально в течение нескольких часов. Сам материал теплый на ощупь. Большая толщина кладочных швов может стать причиной неравномерного прогрева стен, образования холодных участков с высокой сыростью и плесенью. Внутренняя и наружная отделка осуществляется паропроницаемыми материалами. Выбор материалов для внутренних работ ограничен в связи с достаточно высокой вероятностью возникновения трещин из-за усадки. Нельзя оставлять строение без наружной отделки, так как воздействие атмосферных осадков и высокой сорбционной способности пенобетона приведут к быстрому разрушению стен из пенобетона. Морозостойкость этого материала в среднем составляет 25 циклов, что примерно приравнивается к морозостойкости кирпича, но в четыре раза ниже аналогичных показателей газобетона.

Газобетон

Газобетон отличается прекрасной паропроницемостью и высокой теплоемкостью. Он не содержит вредных веществ, не выделяет токсичных соединений. Поддается обработке без особых усилий. Средняя плотность газобетона, применяемого в малоэтажном строительстве, находится на отметке 400-500 кг/м³. Морозостойкость автоклавного газобетона достигает отметки в 100 циклов. Эксплуатационная влажность – 4-5%. Оптимальный коэффициент паропроницаемости - 0,2 мг/м·ч·Па. Газобетон плотностью 400 кг/м³ имеет класс прочности - В2,5, блоки плотностью 500 кг/м³ – В3,5. Теплопроводность кладки находится на уровне 0,09 - 0,14 Вт/м-°С. Оптимальная толщина однослойной стены в условиях климата центральной полосы – 0,4 м.

Стоимость кубического метра газобетона будет на 25-25% дороже стоимости кубического метра пенобетона и на 25-30% ниже стоимости кубического метра кирпича. Толщина стен, нужная для создания оптимального теплового режима в климатических условиях средней полосы России: для газобетона - 0,4 м, в то время как для пенобетона – 0,63 м. Из этого следует, что для возведения домов одинаковой высоты и площади потребуется (в сравнении с газобетонными блоками) в 1,5 раза больше материала. В результате постройка из газобетона обойдется дешевле за счет снижения количества требуемого материала и определенного различия в технологии возведения (об этом мы расскажем подробнее ниже).

Технологический цикл производства, так называемого автоклавного газобетона, предусматривает выполнение сложных операций, осуществление которых было бы невозможным без использования дорогостоящего оборудования. Именно поэтому газобетон в кустарных условиях не изготавливается. Организованное крупное промышленное производство этого материала обеспечивает соответствие газобетона государственным стандартам, предусмотренным для такого рода строительных материалов.

Хотя газобетон изготавливают только крупные предприятия, находящиеся на значительном удалении от места строительства, на конечную стоимость материала расстояние между производителем и покупателем ни как не влияет. Такой порядок вещей связан исключительно с политикой предприятий, производящих газобетонные блоки. Покупка материалов на складе обойдется потребителю примерно на 10-12% дороже, чем приобретение газобетонных блоков с доставкой к месту строительства, причем доставка будет бесплатной.

Газобетон – долговечный материал. Автоклавная обработка существенно увеличивает прочность материала. Технология изготовления гарантирует равномерность распределения пузырьков. Блоки однородны, поэтому внешние факторы воздействия не могут стать причиной разрушений слабых участков, ведь таких участков в газобетоне просто нет. Помимо этого, газобетон практически не подвержен усадке, что выступает дополнительной гарантией появления микротрещин и очагов локального разрушения газобетонных блоков. Первые дома из газобетонных блоков были построены примерно 80 лет назад. Что характерно - материал до сих пор сохраняет свою структуру и целостность.

Газобетонные блоки невероятно легкие. Для работы с ними нет необходимости в привлечении специальной подъемной техники. Размер блоков превышает размер кирпичей. При выполнении укладки газобетона (в сравнении с кирпичной кладкой) число операций снижается в 15 – 20 раз. Все это сопутствует общему снижению расходов на проведение строительства дома. Число операций, необходимых для постройки газо- и пенобетонных стен не отличается. Но, большая толщина пенобетонных блоков и их вес затрудняют работу. Сама технология строительства также различается.

Газобетон значительно легче, чем пенобетон поддается процессу обработки. Его можно строгать, пилить, фрезеровать самым обычным инструментом. Применение специализированного инструмента для газобетона, поставляемого на отечественный рынок компанией Ytong в разы упрощает обработку, сокращая финансовые и временные затраты на проведение строительных работ. Продукция под маркой Ytong представлена не только газобетонными блоками различных типоразмеров, но и дугообразными блоками, предназначенными для создания криволинейных поверхностей. В ассортименте продукции также соединители стен, сборно-монолитные перекрытия, блоки для устройства монолитных поясов. Большое разнообразие продукции позволяет возводить дома из газобетона с максимальным удобством, не тратя время и деньги на подбор подходящих материалов, их доставку.

При кладке газобетонных блоков применяется специальный тонкошевный клеевой раствор. Газобетонные блоки имеют идеальную конфигурацию (так, допустимое отклонение граней не превышает всего 1 мм). Это позволяет использовать технологию так называемой тонкошовной кладки. Стоимость клея для тонких швов примерно в два раза превышает стоимость обычного песчано-цементного раствора, но расход материала при этом снижается в шесть раз. В результате тонкошовная кладка позволяет втрое сократить расходы на кладочный раствор.

Отметим, что тонкие швы снижают не только строительные затраты, но и расходы поддержания оптимального теплового режима в помещении. Большая часть тепла теряется через так называемые «мостики холода», представленные разрывами в материале стен. Тонкошовная кладка (толщина шва 1 – 3 мм) предотвращает возникновение этих явлений, а значит, уменьшает расходы на отопление, обеспечивая отсутствие температурных скачков стен. В виду того, что на стенах не остается холодных участков, на газобетоне не возникают места плесени и сырости. Стены из газобетона, построенные по технологии тонкошовной кладки, не нужно утеплять, благодаря высокому показателю теплоемкости материала и рекордно малому расстоянию между блоками. Все это способствует снижению затрат на строительство, поскольку отпадает необходимость в покупке теплоизоляционных материалов.

Газобетон так же крайне экологичен, как и дерево. Блоки из газобетона не содержат вредных веществ и так называемых неустойчивых соединений. Они отличаются великолепной паропроницаемостью, что позволяет стенам свободно дышать, выводя наружу пар, излишки углекислоты, пропуская вовнутрь здания свежий воздух, богатый кислородом. В жилом доме из газобетона тепло зимой и прохладно летом. После продолжительного отсутствия хозяев, дом способен прогреться за считанные часы. Стены дома из газобетонных блоков и таких же плит перекрытий всегда теплые.

Усадка газобетона составляет всего 0,3 мм/м. Посему при внешних деформирующих нагрузках, связанных с колебанием фундамента, трещины на поверхности материала возникают куда реже, чем на пенобетоне. Отметим, что влажность газобетонных блоков, применяемых в строительстве составляет примерно 15%. Поскольку газобетон дает крайне низкую усадки, проводить отделочные работы паропроницаемыми материалами можно и не дожидаясь, пока показатель влажности газобетона приблизится к эксплуатационным показателям.

Как уже было сказано выше, эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4-5%. При этом критическая влажность, влекущая разрушение газобетона плотностью 400 кг/м³ будет составлять 45-50%. Идентичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40%. Достичь столь высоких значений влажности в реальных условиях весьма затруднительно. Атмосферная влага может проникать на глубину 2-3 см в материал, быстро удаляясь из блоков благодаря его высокой паропроницаемости.

Дома, возведенные из газобетонных блоков можно оставлять без наружной отделки, не беспокоясь о целостности конструкции. Впрочем, дом из газобетонных блоков лучше все же облагородить наружной отделкой – это коренным образом повлияет на эстетические качества здания. Для внутренней и наружной отделки газобетонных зданий можно применять любые материалы. Важно, чтобы эти материалы были паропроницаемыми и не препятствовали свободному «дыханию» стен. Для оштукатуривания наружной части стен лучше всего подойдет специальная штукатурка, предназначенная для поддержания интенсивного парообмена.

По морозостойкости газобетон настоящий рекордсмен среди других материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Газобетонные блоки способны выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания, при учете полного насыщения водой. К примеру: у пенобетона этот показатель находится на отметке 25 циклов, максимум - 35. Морозостойкость кирпича и того меньше- 15-20 циклов.

Полистиролбетон

Полистиролбетон - яркий представитель семейства легких бетонов. Полистиролбетон в отличие от газо- и пенобетона приобретает малый вес и хорошие теплоизолирующие свойства благодаря равномерному распределению по объему блоков шариков полистирола. Введение полимеров в состав бетона гарантирует более высокую пластичность полистиролбетона, но одновременно исключает его из числа натуральных материалов. Средний показатель плотности полистиролбетона находится на отметке – 400-500 кг/м³. Морозостойкостные показатели материала – 25-50. Эксплуатационная влажность – 4-8% по массе материала. Коэффициент паропроницаемости находится на уровне – 0,05 мг/м·ч·Па. При плотности 400 кг/м³, полистиролбетон относится к классу прочности В1, при плотности 500 кг/м3 к классу прочности В2. Теплопроводность кладки – 0,14 Вт/м-°С. Оптимальная толщина однослойной стены в климатических условиях центральной полосы – 0,4 м.

Стоимость одного кубического метра полистиролбетона примерно на 5% ниже стоимости одного кубического метр газобетона. При этом стоимость одного квадратного метра стены из этих материалов примерно равна. Помимо всех достоинств, полистиролбетон имеет один значительный недостаток, о котором производители этого материала обычно не любят говорить. В отличие от того же пенобетона, который не подвержен горению, полистиролбетон нельзя отнести к полностью пожаробезопасным материалам. Так, при нагревании гранулы полистирола плавятся, выделяя токсичные соединения. Прочность материала снижается параллельно разрушению гранул.

Для производства полистиролбетона, как и для изготовления пенобетона, не нужно использовать высокоточное дорогостоящее оборудование или крупные промышленные комплексы. Полистиролбетон довольно часто производят на небольших установках, для обслуживания которых привлекается 5-10 человек. Возможность кустарного изготовления а, как следствие – нарушение технологии, характеристик выпускаемой продукции, являются причиной существенного снижения качества полистиролбетона.

Помимо этого кустарное производство влечет за собой еще один негативный момент - ухудшение эксплуатационных характеристик материала. В смесь, из которой делают полистиролбетон, недобросовестные производители нередко добавляют модификаторы, негативно влияющие на экологичность материала. Доставка полистиролбетона от серьезных производителей, находящихся далеко от места проведения строительных работ, увеличивает конечную стоимость материала. Отметим, что полистиролбетон менее долговечен, чем газобетон и пенобетон. Материал начинает понемногу разрушаться уже по истечению 15-20 лет эксплуатации. Строители не рекомендуют строить из полистиролбетонных блоков сооружения с предполагаемым сроком службы более чем 50 лет.

Блоки из полистиролбетона, как и их аналоги, о которых говорилось выше, имеют большой размер и малый вес. Этот факт позволяет экономить на погрузочно-разгрузочных операциях, так как нет необходимости применять специализированную технику для кладочных работ, сокращается количество операций. Нужно помнить, что на стены из полистиролбетона обязательно наносится наружный слой песчано-цементного раствора. Наружный слой, при этом должен иметь толщину не менее 15 мм. Внутренний слой – не менее 20 мм. Это влияет на увеличение стоимости работ.

Примечательно, что стены из полистиролбетона могут возводиться с использованием технологии тонкошовной кладки. Раствор для таких швов делается непосредственно на строительной площадке и включает в свой состав воду, вспененный полистирол, цемент и специальные добавки. Отклонение граней блоков из полистиролбетона +/-2 мм, что вдвое превышает отклонение у газобетонных блоков (+/-1 мм). Погрешность в размерах блоков влечет за собой возрастание толщины швов и образование так называемых мостиков холода. Полистиролбетон без особых усилий поддается обработке, поэтому ровность кладки обеспечивается, выравниванием уже выложенного ряда блоков, но это также является причиной увеличения числа операций, а, следовательно, к удорожанию всего строительства.

Полистиролбетон пропускает кислород, пар и углекислый газ сквозь стены, но данные процессы протекают в 4 раза хуже, чем в газобетоне. Сниженная паропроницаемость, наличие в материале полистирола и присутствие дополнительных химических модификаторов не позволяет говорить об экологичности данного материала. Усадка полистиролбетона составляет - 1 мм/м (что в три раза больше, чем у газобетона). С другой стороны, данный материал устойчив к образованию плесени и микроорганизмов. Такое качество обеспечивается действием химических реагентов, которые добавляются в смесь ещё на стадии производства полистролбетона. Морозостойкость полистиролбетона колеблется в пределах 25 – 50 циклов. При индивидуальных заказах можно изготовить полистеролбетон с увеличенной морозостойкостью до 100 циклов, но такой полистиролбетон обладает большой плотностью и низкими теплоизоляционными качествами.

Керамзитобетон

Как и обозреваемые ранее материалы – керамзитобетон относится к группе так называемых легких бетонов, хотя имеет куда более значительный объемным вес, превышающий в 1,5-2 раза аналогичные показатели газобетона, пенобетона, и полистиролбетона. Производится из песка, керамзита, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзит является продуктом обжига легкоплавких глинистых пород, внешне представляющих собой пустотелые шарики из обожженной глины. При изготовлении керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, формируя прочный, экологически чистый и относительно легкий материал.

Плотность керамзитобетона, используемого в малоэтажном строительстве, колеблется в пределах – 700-1200 кг/м³, при этом плотность монолитных блоков может превышать отметку 1000 кг/м³. Морозостойкость керамзитобетона – 50 циклов. Влажность эксплуатации – 5-7%. Показатель паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности – В 3,5. Теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Номинальная толщина однослойной стены для погодных условий центрального региона – от 0,9 до 1,5 метра, в зависимости от конкретного вида блоков.

При изготовлении керамзитобетона применяют различные фракции щебня и гравия: 10-20, 5-10 и 20-40 мм. Готовые блоки могут являться пустотелыми или монолитными. Это обуславливает большой разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки, как правило, применяют для возведения стен, а монолитные – для устройства каминов, печей и дымоходов. Технология производства керамзитобетона достаточно проста. Для изготовления этого материала необходимо всего лишь иметь бетономешалку и формы для блоков. Простота производства является причиной того, что на рынке то и дело появляется большое количества материалов, сделанных кустарным способом. Часто керамзитобетон, произведенный на малых предприятиях, делается с грубым нарушением технологии, а потому о соответствии материала национальным нормативам говорить не приходится.

Качество керамзитобетонных блоков (изготовленных даже в заводских условиях) разнится настолько, что строители рекомендуют проводить взвешивание блоков перед непосредственной покупкой, дабы, исходя из веса, установить, сколько керамзита наличествует в этом материале. Зная это можно примерно установить и его плотность, теплопроводность. Сильное отклонение от заявленных размеров - традиционная практика. Довольно часто попадаются блоки и вовсе клиновидной формы.

Керамзитобетон имеет больший вес, чем полистиролбетон и ячеистые бетоны. Большой вес является причиной повышения фактической стоимости материала из-за расходов на транспортировку, даже если этот материал производится поблизости к месту строительства. Расходы на перевозку увеличиваются еще больше в том случае, когда владелец будущего дома покупает материал у крупных производителей, производственные базы которых, как правило, находятся далеко от стройки.

Но сэкономить на перевозке можно, если изготавливать керамзитобетонные блоки непосредственно на месте строительства. Правда, для этого понадобиться приобрести, либо арендовать бетономешалку, освоив процесс изготовления материала. Не исключено, что эксплуатационные характеристики полученного керамзитобетона будут иметь значительные отклонения от ГОСТа, которые могут меняться от замеса к замесу.

Еще одно проявление большого веса керамзитобетона – возрастание нагрузки на фундамент. Несмотря на то, что керамзитобетонные блоки легче кирпичей, возводить керамзитобетонный дом на так называемом облегченном фундаменте нельзя. Толщина однослойных стен из керамзитобетона, нужная для создания наиболее оптимального теплового режима в условиях средней полосы России находится на отметке 1-1,5 метра. На практике же стены такой толщины практически не строят. Для компенсации теплопотерь, проводят ряд мероприятий по утеплению здания. В соответствии с нормами СНИП, толщина стены из керамзитобетона для средней полосы России составляет не менее 0,64 метра. Утепление необходимо проводить обязательно.

Керамзитобетонные блоки немного крупнее обычных кирпичей, но куда мельче блоков из газобетона, пенобетона или полистиролбетона. Больший вес материала влечет за собой необходимость использования специальной техники для погрузки-разгрузки материала. Малый размер блоков и большая толщина стен также увеличивают количество операций по кладке из керамзитобетона. Естественно все это негативно влияет на повышение стоимости строительства.

Цена керамзитобетонных блоков на 20-50% превышает стоимость газобетонных блоков. В силу возрастания цены материала с учетом транспортных расходов и необходимости в большом количестве керамзитобетона, цена одного квадратного метра стены из керамзитобетона, без учета трудозатрат и теплоизоляции, составляет сумму, почти вдвое превышающую стоимость квадратного метра газобетонной стены. Учитывая оплату мастеров, выполняющих кладочные работы, разница видится еще более разительной. Керамзитобетон, изготовленный из качественных материалов, с сохранением всех технологических аспектов – весьма долговечный материал. Так, дом из керамзитобетонных блоков может простоять 50, а в некоторых случаях и 100 лет, не выказывая признаков разрушения. Но, на практике же получается так, что срок жизни дома снижается из-за несоответствия расчетного и фактического качества этого материала.

Керамзитобетон сложно обрабатывается. Для его резки применяются электропилы. Часто во время обработки на всей поверхности блоков образуются сколы. Архитектурные элементы высокой сложности выкладываются из специального фасонного кирпича. Блоки керамзитобетона, независимо от способа производства, имеют погрешности в размерах. Помимо этого, на поверхности блоков есть раковины, наплывы и сколы. Существенные отклонение конфигурации делают невозможным использование тонкошовной кладки.

По причине большой толщины швов и малого размера блоков, в керамзитобетонной кладке неизбежно появляются множественные «мостики холода». Строительство керамзитобетонных домов без использования дополнительного утепления не представляется возможным как по причине значительной толщины швов, так и по причине недостаточно хороших теплоизоляционных качеств керамзитобетона. Затраты на строительство вырастают еще больше в связи с необходимостью покупки теплоизоляционных материалов и выполнения работ по теплоизоляции здания.

При этом коэффициент теплоповодности у блоков из керамзита выше, чем у полистиролбетона, газобетона или пенобетона. Это является причиной не только повышения расходов на обогрев дома, но и негативно влияет на уровень комфорта жильцов. Стены из керамзитобетона на ощупь достаточно холодные, а здания прогревается дольше. Что касается паропроницаемости, то керамзитобетон хоть и не достигает показателей дерева или газобетона, все же превышает аналогичные нормативы для полистиролбетона. Паропроницаемость дома из керамзитобетонных блоков, очень часто ухудшается применением теплоизолирующих материалов, которые препятствуют проникновению пара.

Оставлять кладку из этого материала незащищенной от влаги и морозов, категорически нельзя, так как это может привести к ее разрушению. Керамзитобетон можно красить и штукатурить. Необходимо помнить, что керамзитобетон обладает слабыми звукоизолирующими качествами. Достижение нужных показателей звукоизоляции обеспечивается штукатуркой. Морозостойкость керамзитобетона, используемого в малоэтажном строительстве, колеблется на отметке примерно 50 циклов. Эти данные больше подходят для керамзитобетонных блоков, производящихся на крупных предприятиях, где контролируются такие показатели, как состав смеси и технология производства. Каким будет показатель морозостойкости материала, произведенного в кустарных условиях, невозможно предсказать.

Кирпич

Кирпич, как и дерево можно назвать классикой малоэтажного строительства. Из данного материала возводили дома много лет назад, возводят и сейчас. Невзирая на появление более дешевых и удобных материалов, кирпич сохраняет свою популярность. Хотя стоит сказать, что связано это в большей степени со стереотипами, чем с реальными эксплуатационными характеристиками этого материала.

Плотность классического глиняного кирпича составляет 2000 кг/м³, пустотного керамического - 1000 кг/м³, силикатного – 1780 кг/м³, силикатного с пустотами – 1400 кг/м³. Морозостойкость кирпича – 15-20 циклов, облицовочной версии – до 50 циклов. Влажность – 6-8%. Коэффициент паропроницаемости для пустотелого кирпича (силикатного и глиняного) – 0,11 мг/м·ч·Па, обычного кирпича – 0,15 мг/м·ч·Па. Теплопроводность кладки пустотелого кирпича – 0,44 Вт/м-°С, кирпича обычного – 0,81-0,87 Вт/м-°С. Номинальная толщина стены без учета утепления в условиях центрального региона России – более 2,5 метров. Минимальная толщина стены с утеплителем – 0,52 м.

Стоимость кирпича в 1,3-1,5 раза превышает цену на газобетон. Увеличение затрат на строительство является причиной того, что квадратный метр стены из обычного кирпича (без применения утепления) обходится примерно в два раза дороже одного квадратного метра газобетонной стены. Производят кирпич, как на крупных заводах, так и на мини предприятиях. Часто обслуживание оборудования для изготовления кирпича на мелких предприятиях выполняет один оператор, не имеющий достаточного уровня квалификации. Простота изготовления этого материала и низкая стоимость мини-заводов стали основной причиной возникновения на рынке огромного количества кирпича кустарного производства.

Кирпич – это тяжелый строительный материал. Вес кирпича влияет на увеличение его стоимости, а отсутствие упаковки (в отличие от того же газобетона, который отпускается в надежной упаковке) является причиной возникновения кирпичного боя. Несмотря на то, что кирпич производят и крупные предприятия, многие отечественные строители и архитекторы не довольны качеством такого материала, а в особенности качеством лицевого кирпича. В этой связи можно отметить несоответствие технических характеристик кирпича нормативам, поп причине наличия отверстий в кирпиче, что, естественно сокращает срок его службы. В качестве альтернативы многие специалисты рекомендуют владельцам домов покупать кирпич от импортных производителей. Стоимость данного кирпича в разы увеличивает расходы строительства, но зато позволяет не беспокоиться о качестве. Один качественный кирпич лицевого типа, изготовленный в Прибалтике или Германии, стоит примерно 4-5 долларов за штуку.

Для выполнения операций погрузки и разгрузки кирпича нужно применять специальное оборудование. Кирпичи обладают наименьшим размером в сравнении с иными блочными материалами, использующимися в малоэтажном строительстве. Во время укладки кирпичной стены нужно выполнить в 15-20 раз больше различных операций, чем при возведении стены из пенобетона или газобетона. Толщина стены, которая обеспечивает комфортный тепловой режим в условиях центральной полосы России, должна превышать отметку в 2,5 метра. Для примера: оптимальная толщина газобетонной стены – 0,4 метра, керамзитобетонной – 1 – 1,5 метра, пенобетонной – 0,63 м. На практике, естественно, стены из кирпича толщиной в 2,5 метра при строительстве коттеджей и домов не возводят. Высокая теплопроводность кирпича делает теплоизоляцию здания вынужденной мерой. При максимальной теплоизоляции толщина стены из кирпича для средней полосы России должна составлять не менее 0,52 метра. Еще раз напомним, что стена из газобетона толщиной всего 0,4 метра, не нуждается в утеплении вовсе.

Обычный кирпич при обработке раскалывается на мелкие фрагменты. В этой связи планирование архитектурных элементов нужно проводить, учитывая размеры кирпичей. Здания из кирпича можно строить только на крепком фундаменте, заложенном на глубину промерзания почвы. Кирпичная кладка выполняется на обычный песчано-цементный раствор. В этом случае применение тонкошовной технологии невозможно. Обычная толщина швов в кладке из кирпича – 1 сантиметр (толщина швов в газобетонной кладке – 1-2 миллиметра). Большая толщина швов, маленький размер кирпичей и высокая теплопроводность материала приводят к существенным теплопотерям и увеличению зависимости режима теплосбережения от качества и количества теплоизоляционных материалов.

Несмотря на то, что стоимость одного кубического метра кирпича сравнима со стоимостью других блочных материалов, комплекса факторов, как то: дорогостоящие строительные работы, большой вес, необходимость использования дополнительных материалов, являются причиной того, что стоимость квадратного метра стены из кирпича в разы превышает стоимость квадратного метра стены, возведенной из газобетонных блоков.

Дом из кирпича для сезонного проживания не подходит. Прежде всего, потому, что сам материал сильно впитывает влагу. Если в зимнее время кирпичный дом не топить или делать это нерегулярно, стены обязательно промерзнут и начнут разрушаться. Систематически отапливаемый дом из кирпича может прослужить 100 лет и более. Срок службы кирпичей, в нерегулярно отапливаемом доме, сокращается до 25 лет. К тому же, кирпич имеет высокую теплопроводность. Для того чтобы хорошенько протопить остывший полностью кирпичный дом, потребуется несколько дней. На протяжении всего этого периода времени в здании все равно будет сыро.

Кирпич – самый экологичный после дерева материал. Он не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Кирпич «дышит», пропуская кислород, углекислый газ, пар, но на практике получается так, что такая способность кирпичного дома определяется, зачастую, свойствами материалов теплоизоляции и отделки, которые влияют на снижение паропроницаемости стен. В виду высокой теплопроводности кирпичных стен, здания всегда холодные на ощупь. Кирпич не горит и не даже не поддерживает горение, но рассыпается в случае воздействия высоких температур. Кирпич не дает усадки, но из-за ощутимого веса материала в течении первых нескольких лет неизбежно происходит сильная усадка фундамента. По окончанию укладки кирпича, нужно выждать год, прежде чем начать отделку здания.

Кирпичную кладку из лицевого кирпича штукатурить не обязательно, если она, конечно, выполнена специалистом. Непрофессиональным строителям, зачастую, не удается возвести стену так, чтобы она имела эстетически привлекательный вид. Так что любительскую кладку часто штукатурят. Оштукатуривание также нужно для кирпичных фундаментов, цоколей и кладки из некачественного кирпича, такого, в котором присутствуют сколы, трещины и отклонения конфигурации. Рекомендуется применять только «мокрую» штукатурку. Внутреннюю поверхность возведенных стен сначала штукатурят, потом красят или оклеивают обоями. Не стоит обшивать стены вагонкой, так как это приведет к накоплению конденсата между стеной и отделкой. К слову, самое правильное решение - это делать дома из кирпича под ключ у профессионалов, т.к. в дальнейшем ошибки при строительстве могут обернуться боком.

Шлакоблоки

Шлакоблок сегодня можно считать морально устаревшим материалом, пик популярности которого прошел 15-20 лет назад благодаря низкой стоимости и отсутствию выбора. Шлакоблок является стеновым камнем, полученным способом вибропрессования бетонного раствора в специальной форме. Наполнителем для бетона может выступать доменный, топливный, вулканический шлак, отходы кирпича, зола, песок, отсев щебня, гравий, керамзит, песчано-гравийная смесь, обработанные опилки, перлит и т.д. – все, что доступно производителю, включая отходы промышленного производства.

Применение разных наполнителей обуславливает серьезный разброс технических показателей шлакоблоков. Плотность материала находится в диапазоне от 500 до 2000 кг/м³. Показатель морозостойкости – 15-35 циклов. Теплопроводность кладки - от 0,3 до 0,65 Вт/м-°С. Номинальная толщина стены в климатических условиях центральной части России – от 0,9 метра и более.

Приведенные цифры действительны только для такого шлакоблока, который изготовлен промышленным способом. Большая часть шлакоблоков производится кустарным способом на небольших вибропрессах, которые обслуживаются одним или несколькими операторами. Характеристики шлакоблоков, изготовленных кустарным способом, невозможно предсказать на будущее, потому как состав материала в большей степени зависит от понятий доступности и дешевизны наполнителей, а также степени профессионализма тех специалистов, которые обслуживают вибропрессы. Применение отдельных видов наполнителей, разрушающихся со временем, существенно сокращает срок службы материала. Выявить, насколько долговечным будет то или иное строение из шлакоблоков, в большинстве случаев невозможным.

Шлакоблок также нельзя считать экологически чистым материалам. Напротив – весьма велика вероятность того, что стены из шлакоблока будут выделять вредные вещества. Имеется опасность радиационного воздействия, по причине того, что некоторые наполнители (к примеру, доменный шлак) издают радиоактивный фон. Перед покупкой рекомендуется замерять уровень радиоактивности такого материала.

Для кладки стен применяют монолитные стеновые камни и шлакоблоки со щелевидными сквозными или большеразмерными пустотами. Монолитные блоки обладают большим весом, что гарантирует увеличение транспортных расходов. Пустотелые шлакоблоки для повышения теплоизоляционных качеств засыпают шлаком. Это значительно усложняет процесс строительства и увеличивает расходы на кладку стен. Помимо этого, со временем засыпка оседает, и в стене возникают пустоты, негативно влияющие на теплозащитные свойства материала.

Технология кладки шлакоблоков сильно отличается от технологии кирпичной кладки. Усложнение процесса кладки приводит к возрастанию строительных расходов, а нарушение технологии может стать причиной недостаточной прочности стен. Использование тонкошовной технологии в случае со шлакоблоками, невозможно. Неправильная форма блоков, а также специфика процесса укладки влияют на толщину швов в сторону увеличения. Как следствие – неизбежное возникновение «мостиков холода» и увеличение теплопотерь.

Шлакоблочный, как и кирпичный дом, после охлаждения требуется прогревать в течение нескольких суток. Вредные вещества, выделяемые шлакоблоком, влияют на дыхательную систему, увеличивают возникновение аллергических заболеваний. Стены из шлакоблока на ощупь холодные. Этот материал не горит. Морозостойкость лучших вариаций шлакоблока составляет 15-35 циклов. Шлакоблоки стремительно разрушаются под действием влаги, именно поэтому при возведении шлакоблочного дома важно обеспечить устройство отливов на кровле, надежную гидроизоляцию между фундаментом и стенами.

Не рекомендуется штукатурить шлакоблочную кладку из-за слабого сцепления штукатурки со шлакобетонным камнем. Через определенное время такая штукатурка просто отпадет. Для отделки шлакоблоков применяют растворы высокой прочности. Оставлять шлакоблоки без наружной отделки нельзя, так как они быстро разрушаются под действием атмосферных осадков. Чтобы защитить кладку, её обшивают сайдингом или вагонкой. Фасад нужно сделать вентилируемым. Плитку наклеивают непосредственно на стену. Также можно оклеивать стену обоями без использования предварительной отделки стен.